不锈钢管光亮退火炉主要由加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带（或网带）及传送机构等组成。
退火炉按热源分类主要有电热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、天然气退火炉、煤气退火炉等，其中以自备煤气发生炉所产煤气退火炉应用最广泛。煤气退火窑减去了燃烧室，直接利用煤气烧嘴在加热室喷射燃烧。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃。
为使退火不锈钢管迅速冷却,退火管材经过加热段后即进入冷却段，冷却段选用间接水套式冷却，内部同样设置马弗罐并有氨分化气氛的维护，这样退火后的管材亮光、无氧化。
加热元件选用优质高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2，低外表负荷耐高温，安装、修理快捷便利，与炉体外壳不会构成热短路。加热温度可达1100℃,马弗罐选用耐高温不锈钢板（310S,厚8mm)折弯焊接而成;出口处与水冷设备相连接，在氨分化气氛的维护下，退火管材从马弗罐内经过并加热。加热炉体为分体式结构，分为上盖和炉底座，上盖可打开，便于修理。
连续光亮退火炉
用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
特点：工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
加热方式：电加热或燃气加热。
生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
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