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氨分解光亮退火炉安全操作规程

发布者:丹阳方伟炉业有限公司 发布时间:2020-7-19 18:17:34 点击次数:226 关闭

    氨分化光亮退火炉安全操作规程,为确保设备的安全运转特制定此安全操作规程,操作者有必要严厉执行本规程:

    光亮退火炉操作过程阐明

    一.热炉开炉方法:

    热炉指炉内的温度有必要高于800℃以上,在炉内冲氨分化气前首先用99%纯氮从氨分化装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下,并且在预备向炉内充氨分化气时先将放空伐翻开,放一下。然后再充氨分化气进入炉内。

    二.该套设备正常运用温度不能低于750℃。更不能在运用过程中通任何碳氢化合物气体,避免爆破。

    三.正常运用中突然停电处理方法:

    在短时间的停电状况下(约15分钟内)操作人员不该紧张,因为炉子和氨分化炉都有必定热量,足够确保在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。

    四.停炉处理:

    停炉最好均衡降温,即四个温区都到同一温度再降温。(100℃后再降)原因是:因为风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗运用周期不利。

    五.停炉时间长状况下再开炉,应对氨分化炉和吸附塔进行活化、再生。确保开炉时的氨分化气气体的露点质量。最好将A、B塔轮番烘一次。

    六.换毛毡时,停风冷段电机,并翻开换毛毡炉口的氮气刀。封门,坚持炉内压力。

    排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

    开炉、关炉操作细则

    一、开炉

    1.带钢连续光亮退火炉开炉前,应先将氨分化炉开正常。烘好净化塔,以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分化气不锈钢波纹管。

    2.查看炉口羊毛毡是否密封良好,引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否悉数正常。

    3.炉子通电,缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。

    4.400℃时翻开冷却段上的风冷电机。

    5.600℃时打氮气伐,以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

    6.700℃时,翻开控氧仪。并通知氨分化预备送气。

    7.炉温到达800℃时,控氧仪小于2时,将氮气置换成氨分化气。送气由小到大,缓慢增加,直至到20m3/h.直到完全稳定才干封闭氮气伐。

    8.封闭氮气15分钟后,点着炉头放空管放出的废气。

    9.炉温到作业温度时,应查看:冷却水温(不大于50℃),混合气压力(大于150mm/水柱),炉内压力(正压)。炉子到1000℃时走试带。

    二.关炉

    1.降温至800℃时。有必要由氨分化气转为氮气,充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h,将氨分化气在2分钟内缓慢封闭。待前排空管火自灭后,充氮气15m3/h10分钟后持续以5m3/h充氮到400℃。一起关控氧仪。

    2.炉温到300℃时关掉风冷段电机,冷却水及各电源,停炉。并将氮气、氨分化气进气软管拆掉。

    三.意外故障处理

    1.作业中氨分化气因停电或停氨而呈现停氨分化气的状况。应及时翻开充氮气的手动及电磁伐,坚持进气量稳定。如果所进氮气一时不足,可翻开充氮气旁路手动伐代替。

    2.设备运转作业中停电,及时由氨分化气改氮气,氮气量不够可翻开氮气旁路手动伐,炉子断电降温。

    3.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为削减加大流量,下降水温。

    4.作业中停水,应充氮气,并降温,预备停炉。并敏捷查明原因,如不能短时间内处理,立即停炉。

    5.断带处理:钢带在炉内断开时,炉子降温至800℃,换氮气流量18m3/h。观察前放空管火平息后2分钟后再点火,(1)如有火,持续按18m3/h充氮气,管口火灭后15分钟后,翻开前后压板、羊毛毡。穿带。(2)如没火,换至流量10m3/h,15分钟后,翻开前后压板、羊毛毡,穿带。

    四.几种状况处理:

    1.氨分化反应炉顶部有火苗:

    原因或许是反应罐泄漏。可中止作业,封闭氨分化炉进出开关,放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气,按停炉操作规矩停炉,待炉温降下后,掉出试压检修。

    2.蒸腾罐及上部管道结冰:

    原因流量过大,适当削减流量。用温水或冷却水浇冲即可,

    3炉口着火:

    原因是断带从炉内热态断出,可以用氮气冲扫平息,干粉救活也可。留意断带时不得将热钢带从炉中拖出,避免产生事故。

    4.退火炉两侧护罩内落火星:

    原因是或许硅炭棒与夹子之间热态松动打火,可以中止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可,留意动作要轻,不可用力避免硅炭棒断裂,重新启动加热即可。

    5.炉子与冷却段法兰处有火花:

    原因是法兰衔接处螺栓有松动,石棉盘根长期运用老化,可用氮气冲扫救活,也可用干粉救活,然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。

    一.操作者有必要通过三级安全教育,并经查核后方可上岗。

    二.开炉安全规程:

    1.开炉前有必要对电器、机械进行常规查看,电器与设备有必要完好,接地牢靠;

    2.将氨分化炉开正常。要确保气量的正常供给。

    3.退火炉温到达200℃时,开始通冷却水;

    4.炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。

    5.当炉温到达800℃时,炉内含氧量小于0。5%时,通氨分化气。

    6.严厉禁止倒钢带。

    7.每次停炉后有必要将H2、N2软管拆开。

    8.作业厂地严禁烟火。

    三.停炉安全规程

    1.切断各加热区电源,停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。

    2.炉温降到800℃时,将氨分化气换成氮气。待前排空管火灭后,持续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时中止充氮气。

    3.炉温降到300℃时停风机。

    4.炉温降到200℃时停水。

    5.退火炉作业结束,炉中应留有引带,预备下次开炉运用。

    四.万一产生断电事故,在5分钟内能处理通电。炉内可充少数氮气,否则按停炉安全规程执行。如断氨分化气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内运送。确保炉内气氛的正常压力。并停炉。

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