氨分化光亮退火炉安全操作规程，为确保设备的安全运转特制定此安全操作规程，操作者有必要严厉执行本规程：
光亮退火炉操作过程阐明
一．热炉开炉方法：
热炉指炉内的温度有必要高于800℃以上，在炉内冲氨分化气前首先用99％纯氮从氨分化装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在预备向炉内充氨分化气时先将放空伐翻开，放一下。然后再充氨分化气进入炉内。
二．该套设备正常运用温度不能低于750℃。更不能在运用过程中通任何碳氢化合物气体，避免爆破。
三．正常运用中突然停电处理方法：
在短时间的停电状况下（约15分钟内）操作人员不该紧张，因为炉子和氨分化炉都有必定热量，足够确保在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
四．停炉处理：
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：因为风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗运用周期不利。
五．停炉时间长状况下再开炉，应对氨分化炉和吸附塔进行活化、再生。确保开炉时的氨分化气气体的露点质量。最好将A、B塔轮番烘一次。
六．换毛毡时，停风冷段电机，并翻开换毛毡炉口的氮气刀。封门，坚持炉内压力。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分化炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分化气不锈钢波纹管。
2．查看炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否悉数正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。
4．400℃时翻开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6．700℃时，翻开控氧仪。并通知氨分化预备送气。
7．炉温到达800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分化气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才干封闭氮气伐。
8．封闭氮气15分钟后，点着炉头放空管放出的废气。
9．炉温到作业温度时，应查看：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。有必要由氨分化气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分化气在2分钟内缓慢封闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后持续以5m3/h充氮到400℃。一起关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分化气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．作业中氨分化气因停电或停氨而呈现停氨分化气的状况。应及时翻开充氮气的手动及电磁伐，坚持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可翻开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运转作业中停电，及时由氨分化气改氮气，氮气量不够可翻开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为削减加大流量，下降水温。
4．作业中停水，应充氮气，并降温，预备停炉。并敏捷查明原因，如不能短时间内处理，立即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火平息后2分钟后再点火，（1）如有火，持续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，翻开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，翻开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种状况处理：
1．氨分化反应炉顶部有火苗：
原因或许是反应罐泄漏。可中止作业，封闭氨分化炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规矩停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
2．蒸腾罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当削减流量。用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫平息，干粉救活也可。留意断带时不得将热钢带从炉中拖出，避免产生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是或许硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以中止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，留意动作要轻，不可用力避免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰衔接处螺栓有松动，石棉盘根长期运用老化，可用氮气冲扫救活，也可用干粉救活，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
一．操作者有必要通过三级安全教育，并经查核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前有必要对电器、机械进行常规查看，电器与设备有必要完好，接地牢靠；
2．将氨分化炉开正常。要确保气量的正常供给。
3．退火炉温到达200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温到达800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分化气。
6．严厉禁止倒钢带。
7．每次停炉后有必要将H2、N2软管拆开。
8．作业厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分化气换成氮气。待前排空管火灭后，持续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时中止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉作业结束，炉中应留有引带，预备下次开炉运用。
四．万一产生断电事故，在5分钟内能处理通电。炉内可充少数氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分化气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内运送。确保炉内气氛的正常压力。并停炉。
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