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光亮退火炉有哪些工艺要求?

发布者:丹阳方伟炉业有限公司 发布时间:2020-11-18 15:35:08 点击次数:313 关闭

    在工业领域,光亮退火炉应用广泛,但很多朋友并不清楚光亮退火炉需要满足哪些工艺要求。其实它的工艺要求主要体现在传热、保护气体和成本消耗上。如果在使用过程中出现故障,比如退火不亮,你也需要知道故障的原因。
    光亮退火炉厂家解决光亮退火炉缺点的一般改进措施是:将改造后的光亮退火炉温度分为三个区,在此期间用推钢机将工件推入炉1区的——加热区,两侧壁上下交错布置四个燃烧器,轨道由耐火砖制成的拱形支撑, 从而工件可以在两侧被加热,然后在区域2和区域3中的恒温区域——位于前方,并且四个燃烧器在两个壁上以相同的高度交错。 八个燃烧器均为低压涡流燃烧器,第一区和第二区之间设有间隔梁,炉膛前后顶部设有两个复合金属换热器。两侧炉墙和炉底均采用砖结构,炉顶采用耐火纤维毡。高压风机用于提供助燃空气和排烟引射空气。气体总管和空气总管上有调节阀和流量孔板,引射器空气总管上有调节阀,还有一套领先的微机控制系统、显示仪表和保护设备。

    加热罩采用风扇控制技术,罩顶的风扇和排风窗自动开启。计算机软件和可编程控制器集中控制,炉内温度均匀性可达5;电控装置可手动操作控制加热罩、炉膛和阀门站、冷却罩,并根据给定程序自动升高温度、保温、冷却、供水、送风、风机高度、低速开关。具有电机超温、过载和加热罩超温诊断联锁保护功能。该装置可以控制炉温和过程。
    如果加热速度快,加热时间短,生产率可以提高一倍;能与其他工艺设备形成连续生产线;加热效率高达60~75%,比20%的、电阻炉加热效率高出40%。感应加热过程不产生烟尘,节能环保;自动化程度高,特别适合毛坯形状简单、品种少、产量大的零件生产。由于其诸多优点,使用火焰加热和电阻加热的装置正被迅速淘汰,广泛应用于热成型、毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用了许多被金属加热到一定温度的产品的塑性,然后利用各种方式将金属轧制成想要的形状。不锈钢连续退火炉,又称不锈钢光亮退火炉、不锈钢退火炉、钢带炉、光亮退火炉,主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金的中间软化和软城产品的光亮退火,各种铜材料和铜合金的中间再结晶退火、最终退火,以及应力消除处理。钢带、,钢刀、,小型机械零件等。高温不氧化加热,粉末冶金烧结、,退火、磁性材料和一些小金属零件,如表壳、,表带、,厨具行业退火、,光亮退火不锈钢,特别是淬火Cr13不锈钢、不锈钢固溶处理等。理想的连续烧结/退火工艺在保护气氛下进行。该生产线具有先进控制、、节奏明显、、维护方便的特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区采用PID无触点自动功率调节控制和多区温度控制,保护气源采用带气体净化装置的氨分解炉。


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