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光亮退火炉的改进措施

发布者:江苏方伟炉业有限公司 发布时间:2021-4-24 8:33:08 点击次数:237 关闭

    改造后的光亮退火炉炉温分为三个区,在此期间工件由推钢机推入炉1区的——加热区。两侧墙壁上下交错布置四个燃烧器,轨道由耐火砖制成的拱形支撑,使工件两侧均可加热。然后,2区和3区的恒温区——位于前方,四个燃烧器在两个壁上以相同的高度交错排列。八个燃烧器均为低压涡流燃烧器,第一区和第二区之间设有间隔梁,炉膛前后顶部设有两个复合金属换热器。两侧炉墙和炉底均采用砖结构,炉顶采用耐火纤维毡。高压风机用于提供助燃空气和排烟引射空气。铝电动拖拉机在集气管和空气集管上装有调节阀和流量孔板,在引射器空气集管上装有调节阀,配有一套领先的微机控制系统、显示仪表和保护设备。

    光亮退火炉的主要特点:
    采用高性能耐火材料,保证炉膛保温性能优越,设备空载损耗小;钎焊炉的保护气氛分配系统和密闭保护幕设计制造精细,保证高纯氮气消耗少,使整个设备节能、节气,降低用户生产运行成本;
    精细合理的加热炉分区,高精度先进温控仪表的硬件选型和软件参数调整,使炉温控制精度极高(0.2),、钎焊区(575 ~ 610)产品温差3;
    采用先进的变频调速输送带控制系统,使工件实现无级变速传动,精确控制工件在各加热区的运行时间,保证铝钎焊加热曲线的准确实现;
    采用高精度氧分析仪,为铝钎焊炉内气氛的实时、准确测量提供先进手段;
    喷雾装置设计简单,使用方便。

    喷嘴保证钎焊工件的焊剂喷涂充分、均匀;吹气保证喷涂在钎焊工件上的多余焊剂被完全吹掉;
    干燥炉加热能力大,炉内循环风速高,保证进入钎焊炉的工件不含任何损害钎焊质量的水分;
    钎焊炉的水冷区保证铝钎焊过程的冷却温度可控,满足工艺曲线要求,保证工件钎焊焊缝的金相组织细小致密;
    风冷室内风机的风冷能力强,振动小,噪音低,能最大限度地保护操作人员的工作环境干净舒适;先进完善的控制系统实现了、生产线一体化智能化,控制、报警、保护系统,确保生产线安全可靠运行。
    光亮退火炉是中型工业窑炉,比较长。车辆厂锻冶车间车轴连续光亮退火炉原采用燃油亚高速燃烧器,主要用于列车车轴加热铸造后的热处理,是车辆厂锻冶车间的主要设备之一。

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