光亮退火炉使用氢气回收系统可以大大节约氢气成本，但在我国冷轧带钢厂现有的罩式炉光亮退火炉系统大多采用氨分解气(75%氢气和25%氮气的混合物)或全氢气氛(99.99%以上氢气)作为保护气体，但罩式炉使用保护气体后，排放时会混入2%的杂质。杂质主要是灰尘、油污、氧气、碳氢化合物、水、一氧化碳、二氧化碳等。这些杂质会影响带钢的表面质量或性能，所以目前国内所有冷轧厂都是直接将罩式炉排出的保护气体作为尾气排放到空气中或者燃烧掉，造成了大量的资源浪费。
冷轧行业是高能耗行业，每道工序都要消耗大量的能源成本，而罩式炉光亮回炉工序是能耗的重要环节。全氢罩式退火炉，每立方米氢气成本高于3元。使用氢气回收系统可以大大节约氢气成本。
连续光亮退火炉配有专用风冷装置，具有高效、、低能耗、、性能稳定、安全保护系统齐全等显著特点。该机组采用多项国外先进技术，设备分为普通级、、中级级、和高级级三个等级。用户可以选择模块化等级，并提供全面的支持服务。其中台车式光亮退火炉无需挖基坑即可使用，可放置在地面进行水泥密封。这是最容易安装和使用的光亮退火炉系列。真空罐在台车上有独立的动力机构，操作者一键控制台车自动进出炉。、使用方便，安装方便，适合操作空间大的车间。井式光亮退火炉为圆形，复合纤维内衬保温，节能省电，配有保护气氛接口和真空压力表。
退火加热初期，钢带表面乳液中的轧制油被加热挥发。随着温度的升高，一些没有随热气排出的轧制油会发生热解反应。开始时，随着温度的升高，轧钢残余乳化液中的水分开始蒸发(100左右)，钢板表面残余乳化液开始分解(300左右)。碳氢化合物首先与水蒸气中的氧气(或大气中的氧气)反应，在带钢的环之间形成一氧化碳。随着温度的升高，长链开始开裂，形成原子团。小氢分子容易在条与条之间扩散。这些原子团的开放端处于氢饱和阶段，形成易挥发的轻烃(约450)。这时，氢有助于减少碳沉积，但有些碳人留在钢板表面，在7000
电热炉是利用电热源，根据电热材料将电磁能转化为能量，对炉内金属材料进行加热。与火焰炉相比，电热炉热效率高，达到50-80%，保温规章制度容易控制，劳动标准好，炉壁使用寿命长，适用于规定严格的加热产品，但耗电量高。根据电加热炉的原理，电加热炉分为直接加热和间接加热。即热式电加热炉：在即热式电加热炉中，电流立即取决于原料，因为电加热的输出功率集中在原料本身，所以原料被快速加热，规定快速加热的加工工艺适用，如煅烧胚料的加热。
控制采用接触器、晶闸管、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、 PID、
PLC、遥控、集控、编程控制，记录中间圆图，多点纸记录仪、的长圆图也可以用液晶无纸记录仪记录。分段台车式炉的炉体结构由全纤维硅酸铝抛丝毡制成的模块建造，炉底由轻质隔热砖和重质耐火砖建造，加热元件由电阻丝和电阻带加热，分段台车式炉的外壳由钢板和型钢制成，炉门的、台车由机械驱动。硬质合金刀具的具体配置是根据客户和炉温的要求设计和配备的。
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