光亮退火炉是半导体器件制造中使用的一种工艺，包括加热多个半导体晶片以影响它们的电性能。热处理是为不同的效果而设计的。晶片可以被加热以激活掺杂剂、将薄膜转换成薄膜或晶片衬底界面、密集沉积薄膜、改变生长薄膜的状态、修复注入的损伤、将掺杂剂从一个薄膜移动或转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶片衬底。光亮退火炉可以集成到其他炉处理步骤中，例如氧化，或者可以单独处理。光亮退火炉由专门设计用于加热半导体晶片的设备完成。光亮退火炉是一种超节能结构和纤维结构的节能周期运行炉，节电60%。
光亮退火炉主要用于退火大型碳钢和合金钢零件，但是你肯定不知道这个知识，那么你想知道不锈钢光亮退火炉的介绍吗？
光亮退火炉框架由各种型钢焊接而成，外框由槽钢作为主梁，围板由冷薄板制成，台车光亮退火炉由槽钢作为主梁，底板和前后端板由中板制成。光亮退火炉的燃烧系统在油炉两侧装有多个燃烧器，热流在炉内循环，保证炉温均匀。可根据需要选择自动类型和半自动类型。烟气预热装置：安装在炉膛后部的上端。炉内烟气通过预热器后，由风机送入冷风预热，然后通过管道送入燃烧器助燃。出口处装有手动蝶阀，可调节炉膛压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、采矿、医药、集中供热等工业部门。
双层连续光亮退火炉分为“上基层换热型连续光亮退火炉”和“双层辊底式连续球化光亮退火炉”两大系列；该产品系科技创新就能环保型新产品，均获国家发明专利，专利号分别为：ZL200810120771和ZL200610053067，属国内领先水平。上基层换热型连续光亮退火炉，根据退火工艺新技术，将两台逆向进料的单层辊底式连续光亮退火炉的传动辊道整合在同一炉膛内，上、基层辊道之间不设任何耐火炉衬，使用退火缓降余热使另一层退火件加热升温；当退火工艺结束时，炉体两头各设一个余热热交换室，使用退火余热使冷态工件加热升温，余热充沛热交换的结果：轴承钢棒材球化退火的单位电耗从210～240kw
h/t下降至130kw h/t以下，节能作用杰出。
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