光亮退火炉安全操作规程
1．堵截各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分化气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洁炉堂到600℃时中止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．光亮退火炉作业结束，炉中应留有引带，准备下次开炉运用。
光亮退火炉是国家标准超节能型周期作业箱式炉，超节能结构，选用纤维结构，节电60%。独家生产选用复合式高铝瓷钉组，主动密封炉门。首要供钢制零件、各种金属机件、汽车配件等退火热处理。在炉侧安装有不锈钢进氮气管道和阀门，调节进气量，
可起到简易维护气氛效果，削减工件氧化。箱式光亮退火炉选用高纯高铝节能砖复合炉衬，高温高电阻合金发热元件安装在侧墙和炉底，选用微电脑程序主动控温柜高精
度履行退火工艺曲线。
接连光亮退火炉
用途：用于不同标准铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在操控气氛下接连亮光退火。
特色：工件接连通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动选用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通维护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，表里外表非常亮光。冷却区规划独特，确保工件均匀冷却。处理的产品表里外表亮光，产品质量高，生产率高。
加热方式：电加热或燃气加热。
生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料体系、计算机操控体系、电气操控体系、维护气氛设备。
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