管式清退炉节水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备管式清退炉，尤其涉及一种管式清退炉节水装置。
背景技术：
现有技术中，管式清退炉进行淬火、正火、退火等常规热处理时，一般将钢制工件如合金钢线材进行炉前酸洗、清洗、进炉热处理、出炉冷却等几个步骤，其中炉前清洗、出炉冷却都是利用清水分别进行清洗和冷却，清洗和冷却后的水分别排入下水道，既浪费水源又增加成本。
发明内容为解决现有技术不足，本实用新型提供一种节约水资源、运行成本低的管式清退炉节水装置。本实用新型采用如下技术方案管式清退炉节水装置，包括炉体、炉前清洗槽、出炉冷却槽，其特征在于所述的炉前清洗槽通过管道和出炉冷却槽相连通，所述的出炉冷却槽的上部设有进水管，所述的炉前清洗槽的底部设有出水管。所述的管道分别与炉前清洗槽的上部、出炉冷却槽的底部相连通，所述的管道上设有泵。本实用新型管式清退炉节水装置将出炉冷却槽内的冷却水通过管道接引至炉前清洗槽内，对冷却水进行再利用；同时，出炉冷却槽内的冷却水带有一定的温度，道接引至炉前清洗槽内，有利于钢制工件的表面清洗。本实用新型管式清退炉节水装置的有益效果是节约水资源、运行成本低、热处理效果好。
为本实用新型的结构示意图。图中序号1、炉体；2、炉前清洗槽；3、出炉冷却槽；4、进水管；5、出水管；6、管道； 7、泵；8、排水阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。根据图1所示，本实用新型管式清退炉节水装置，包括炉体1、炉前清洗槽2、出炉冷却槽3，所述的炉前清洗槽2通过管道6和出炉冷却槽3相连通，所述的出炉冷却槽3的上部设有进水管4，所述的炉前清洗槽2的底部设有出水管5 ；所述的管道6分别与炉前清洗槽 2的上部、出炉冷却槽3的底部相连通，所述的管道6上设有泵7 ；所述的管道6上设有排水阀8。[0012] 以上详细说明了本实用新型的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本实用新型范围的限制。
权利要求1.管式清退炉节水装置，包括炉体⑴、炉前清洗槽⑵、出炉冷却槽⑶，其特征在于所述的炉前清洗槽⑵通过管道(6)和出炉冷却槽⑶相连通，所述的出炉冷却槽⑶的上部设有进水管 ⑷，所述的炉前清洗槽⑵的底部设有出水管ω。
2.根据权利要求1所述的一种管式清退炉节水装置，其特征在于所述的管道(6)分别与炉前清洗槽⑵的上部、出炉冷却槽⑶的底部相连通，所述的管道(6)上设有泵(7)。
专利摘要本实用新型公开了管式清退炉节水装置，包括炉体、炉前清洗槽、出炉冷却槽，所述的炉前清洗槽通过管道和出炉冷却槽相连通，所述的出炉冷却槽的上部设有进水管，所述的炉前清洗槽的底部设有出水管，其具有节约水资源、运行成本低、热处理效果好的优点。
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