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本系列管式光亮退火炉产品具有先进的合理结构，选用世界通用的陶瓷纤维板经共同工艺构筑炉膛，并选用多段智能型程序操控器全进程自动操控温度，综合性能指标高，处于国内领先水平。
混合模型的结构如所示.
机理模型部分猜测带材的平均漂浮高度，数据模型部分对带材的变形量以及机理模型的未建模部分进行补偿.混合模型的输入变量为空气密度、上喷嘴工作压力、下喷嘴工作压力、带材厚度、铝带密度.
本文以带材的飘浮高度为研讨目标，对带材进行了漂浮试验.在试验过程中，激光测距仪记录下带材的漂浮高度，该试验仪器仅仅为了方便检测带材的漂浮高度，在实际的生产中是没有该仪器的.对宽度为200~400 mm，厚度为0.8~2 mm的1系铝带材进行漂浮试验，在不同的工况下收集到850个试验数据，利用 这些数据对数据模型进行练习.当下喷嘴的等效工作压力Pj1和上喷嘴的等效工作压力Pj2安稳时，测试带材的漂浮高度，带材漂浮高度预告模型的猜测值和试验过程中带材漂浮高度的实测值如所示.
由可见本文提出的混合预告模型具有较高的猜测精度，可以对带材的漂浮高度进行精确猜测.
1) 在国内初次以工业气垫炉的热处理区为研讨目标，规划并制造出一台与工业气垫炉结构相似的气垫炉试验渠道，为气垫炉的国产化奠定了基础.
2) 该渠道整体结构规划合理，可以将厚度为0.3~2 mm的一系铝带材安稳漂浮在0~200 mm的高度上，到达规划要求.截止到设备调试成功时，通过对国内文献进行检索，有色金属行业界未发现比该设备规划更大、国内自主研制的以工业化为目的的气垫炉设备.
3) 建立了带材漂浮高度混合预告模型，该混合预告模型解决了机理模型结构杂乱、建模困难和参数难确定等问题，也可以战胜单纯数据模型对数据的过度依赖和泛化性能差等问题.通过试验验证，该模型具有良好的猜测精度.
本系列管式光亮退火炉产品具有先进的合理结构，选用世界通用的陶瓷纤维板经共同工艺构筑炉膛，并选用多段智能型程序操控器全进程自动操控温度，综合性能指标高，处于国内领先水平。
炉膛选用1430型优质氧化铝纤维资料，运用高品质电热丝加热，规格完全,能满意绝大部分运用需求，安全可靠。同时也可实现非标定制，满意于不同工艺试验而特殊制造。
大型容器光亮退火炉选用全纤维台车式电阻炉，是国家标准节能型周期式作业炉，依据用户需求制作成圆桶型，超节能结构，选用纤维结构，节电30%，独家出产选用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需根底装置，放在水平地面即可运用，电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要根底装置，只须放于平坦的水泥地面即可运用。井式光亮退火炉加热元件选用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，选用耐热陶瓷螺钉固定，既确保肯定绝缘又能确保加热元件的快速散热性，然后确保其运用寿命比一般厂家长2-3倍，并且杜绝其在运转中的断路现象。强对流罩式亮亮光光退火炉强对流循环，真空扫气，气、水组合冷却，工艺周期短、效率高，炉温均匀度好，炉内气氛稳定，可控硅调功，能自动完结升温、保温、降温等工艺进程；选用编程操控，实现存储及全部操作进程的自动操控和记录，具有群控、联网等功能。
适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精细退火与微晶化、晶体的精细退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米资料的烧结、金属零件淬火及全部需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业抱负的试验和出产设备。
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