下面通过介绍钢管光亮退火炉和井式光亮退火炉特点，我们来了解这两种退火炉的优缺点，给用户更好的选择，为用户提供更好的产品和服务。
钢管光亮退火炉的功用特色：
1、操控体系选用PLC操控，动态响应快、控温精度高、编程功用强，选用西门子模块化,对几兆至几十兆装置均可供给一体化的结构方法。
2、可监控体系供给人机界面，实时显现体系作业状况，可调节参数。
3、冷却方法选用技术先进、牢靠的热管自冷方法，冷却效率高，运转牢靠，有效确保设备正常作业。
4、钢管光亮退火炉设备选用闭环控温体系，美国雷泰红外测温仪与德国西门子S7组成闭环操控体系。准确控温，操作简单。
井式光亮退火炉系周期作业式，温度高达1200℃，首要用于35、45、高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、油管
、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板、大型焊接件淬火、退火、回火以及各种机械零件热处理。
特色：
1、炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层选用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温功用。
2.主动化高：全主动温控体系、守时发动、主动运转、运转结束主动断电、超温报警；
3.安全：双重大功率电器，过流、超温保护、无人值守、安全牢靠。
4、炉盖及炉胆的升降由用户自备行车起吊。
5、温控体系选用智能表智能操控
上面经过介绍钢管光亮退火炉和井式光亮退火炉特点，我们对这两种退火炉有了必定的了解，也已有文献分别经过试验、解析法和有限元法等方法对带钢娜曲变形进行了研讨。但目前国内外研讨带钢飘曲变形时，很少考虑炉辊的热变形，大多选用固定辊形进行研讨。实际生产中，带钢在连退炉内运转时，由于炉辊部分与带钢触摸，使得炉辊温度沿辊身方向分布不均匀，最终会发生形状改变。相关研讨标明:炉辊形状对带钢飘曲变形影响很大，因而研讨炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响是十分必要的。由于连退炉结构的封闭性和复杂性。使得试验法和解析法存在必定局限性，因而，本文作者以某厂接连光亮退火炉为研讨目标，经过有限元计算方法研讨了炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响，旨在为选择合适的炉辊和改进连退炉内带钢飘曲变形供给理论依据。
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