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减少LF精炼时钢液增氮措施

发布者:丹阳方伟炉业有限公司 发布时间:2017-3-28 15:44:27 点击次数:1058 关闭

正常LF精炼可以保证增氮量小于5×10-6,但某些情况下,精炼后氮含会高达78.5×10-6,这比普通未精炼钢高出近一倍,为此应进行分析:

常见的影响因素有:

1)、脱氧对钢液增氮影响。精炼过程中钢液面裸露,钢液增氮严重,。而且脱氧钢在脱氧情况,随着脱氧时间延长,钢中氮含量增加;而非脱氧钢随着镇静时间延长,钢中氮含量基本不变。

2)、硫含量对对钢液增氮影响。低硫含量,利于钢液增氮。

3)、电弧电离对钢液增氮的影响。电极加热时,温度可高达6000℃,且作用在钢液面上,温度升高时,钢液中氮的溶解度增大。

4)、浇注过程对钢液增氮的影响。浇注过程采用钢包保护浇注,采用氩气密封,效果较好。

为此减少LF精炼时钢液增氮措施应为:精炼过程中造好泡沫渣,渣层厚度不低于50mm,保证埋渣厚度不低于50mm,保证埋渣加热,防止弧区钢液面裸露,减少电弧区钢液面增氮。

精炼过程中,要防止钢水液面裸露。在精炼过程中避免大搅拌,防止氮与气相间传质。

加强钢包与烟罩间的密封,保证炉内的还原性气氛,减少钢液与空气的接触。

此外,采用氩气保护浇注,在钢包下水口与长水口之间缝隙吹氩气保护,防止钢水吸气。

以上实践在唐钢二钢轧厂实行,并用来指导PC-30MnSi钢的冶炼,用于解决LF精炼时钢液增氮问题。


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